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                  混凝土防碳化涂料

                  • 产品名称: 混凝土防碳化涂料
                  • 产品分类: 混凝土防碳化涂料
                  • 公司名称: 山东工程材料科技有限公司
                  • 添加时间: 17/05/07
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                  酸雨等腐蚀介质对结构材料的侵蚀。该涂料由高性能聚合物乳液、多种助剂(液料,A组分)与改性水泥基材料(粉料,B组分)双组分组成,涂层固化后是一种既有高分子材料的柔性,又有无机材料的高耐久性的新型保护封闭材料。

                  二、应用范围

                  广泛适用于水利水电、港口、隧道、桥梁及其它工业与民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化、防渗、防水、防腐等,提高结构使用寿命。如冷却塔、渡槽、水闸、大坝、桥梁、蓄水池、污水处理池、混凝土电杆等工程。

                  三、产品特点

                  (1)良好的粘结强度与粘结能力,可涂刷在多种建筑材料表面;

                  (2)抵抗大气侵蚀,抗紫外线照射、耐磨损,正常使用条件下,使用寿命可以达20年以上;

                  (3)优良的柔韧性,既可封闭微细裂缝的进一步扩展,又可抵抗由于混凝土基体膨胀、收缩而引起的新的开裂的产生,阻止水份进入混凝土内部;

                  (4)具有良好的防水和密封性能,防止外界雨水对结构的侵蚀;

                  (5)良好的抗有害气体,如二氧化碳、氧气、盐雾等的渗透性能,防止混凝土中性化,又耐轻度化学腐蚀,阻止氯离子及酸、碱、盐物质渗入混凝土内部,防止钢筋锈蚀;

                  (6)为水性涂料。

                  (7)根据需要提供多种颜色,深灰、灰白、米黄和浅蓝为标准色。

                  四、施工方法

                  1. 基面处理

                  (1)混凝土基面:基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。基面凸凹、不平之处,应先用角磨机打磨平整;基面浮尘、浮浆、油污等应用钢丝刷除掉,疏松、空鼓部位应予凿除;较大缺陷用本产品调配的聚合物砂浆修补找平,配比为(质量比,以下同):A组分:B组分:细砂:水=1:4:2:适量;各种缝隙、裂缝或蜂窝、麻面等不平整处用本产品调配的聚合物腻子找平,配比为:A组分:B组分:水=1:4:适量。涂刷防碳化涂层之前,混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理,稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料。

                  (2)粘结碳纤布后表面:按正常工序粘结碳纤纤维布后,应在后一道面胶涂刷后在其表面均匀点粘一层干净石英砂(石英砂40~70目,点粘应薄而均匀),并用辊筒碾平,待表面干透后进行涂料的涂刷。对粘贴碳布与混凝土基面过渡区域,应采用聚合物腻子找平,平缓过渡。

                  (3)粘钢表面:按正常工序粘钢施工结束后,清除钢表面的油脂、污垢及铁锈等附着物,然后涂刷2道环氧铁红防锈涂料,当防锈涂料未干时在其表面均匀点粘一层干净石英砂,并用辊筒碾平,待表面干透后进行涂料的涂刷。

                  (4)腻子找平:如果基面凹凸不平、纹路较深,涂层不能覆盖或涂料表面装饰功能要求高时,应采用本公司生产的CPC柔性耐水腻子在基面上整体批刮2道(施工工艺详见CPC柔性耐水腻子说明书),再涂刷CPC防碳化涂料涂刷,以达到更好的美观效果。

                  2. 涂料拌制

                  每次涂料配制前,应先将液料组分搅拌均匀。涂料的质量配比为:A组分:B组分:水=1 :1.5: (0~0.2)。涂刷底层时,加水量可取高限值。液料与粉料的配比应准确计量,采用搅拌器充分搅拌均匀,搅拌时间在5min 左右,拌制好的涂料应色泽均匀,无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷。

                  3. 涂料涂刷

                  涂层应分层多道涂刷完成。基面未批刮腻子层时,涂料应涂刷4~5道,使之形成1~1.2mm厚度的涂层;有腻子层时涂刷3道即可,形成厚度约0.75mm的涂层。后道涂刷须待前道涂层表干不粘手后方可进行(推荐即使在夏季快干季节,间隔时间也不要低于1.5h)。当前道涂刷施工完毕后,应检查涂层是否厚薄均匀,严禁漏涂,合格后方可进行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。辊涂时应来回多辊几次,以使涂料与基层之间不留气泡,粘结牢固。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。

                  4. 涂层养护

                  后一道涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水,则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时,应加强通风排湿。

                  5. 质量要求

                  漏涂、透底:不允许。

                  反锈、掉粉、起皮:不允许。

                  泛碱、咬色:不允许。

                  厚度:厚度一致。

                  针孔、砂眼:允许轻微少量。

                  光泽:均匀。

                  开裂:不允许。

                  颜色:色泽一致。



                  五、用量
                  基面批刮腻子时,CPC防碳化涂料一般涂刷3道,每m2涂料组合用量约1kg,涂层厚度约0.75mm。
                  基面不刮腻子时,一般涂刷4~5道CPC防碳化涂料,每m2涂料组合用量约1.2~1.5kg,涂层厚度约1~1.2mm。为了保证防碳化效果,基面未批刮腻子层时,涂层厚度不应小于1.0mm,每平方米涂料用量不得少于1.2kg。
                  供货时,液料A组分、粉料B组分的质量比为1:2。

                  1. 性能

                  序号

                  项目

                  性能指标

                  技术指标

                  1

                  干燥时间(h)

                  表干时间

                  ≤2

                  2

                  实干时间

                  ≤4

                  3

                  拉伸强度(MPa)

                  ≥1.5

                  4

                  断裂延伸性(%)

                  ≥20

                  5

                  潮湿基面粘结强度(MPa)

                  ≥1.0

                  6

                  不透水性(0.3 MPa,30min)

                  不透水

                  7

                  涂层耐久性(底层+中间层+面层的复合涂层)

                  对CO2的隔离性(R.H.70%,20%CO2浓度,28d)

                  混凝土表面未见碳化

                  8

                  耐碱试验(饱和氢氧化钙溶液浸泡7d)

                  不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落

                  9

                  耐酸试验(1% H2SO4溶液浸泡7d)

                  不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落

                  10

                  耐盐试验(36%NaCl溶液浸泡7d)

                  不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落

                  11

                  耐湿热老化试验(1000h)

                  不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落

                  12

                  耐冻融循环试验(25次)

                  不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落

                  13

                  抗氯离子渗透性(氯离子侵入试验30d后的透过量, mg/cm2·d)

                  <5.0×10-3

                  七、注意事项
                  (1)涂料施工时应避免阳光暴晒或大风吹刮,施工气温宜在5℃以上,不应在雨季中施工。
                  (2)基面应坚实、平整、洁净,无油污和油渍、无浮渣、无疏松起砂、起皮、裂缝等缺陷,修补区应填塞、黏结良好。
                  (3)涂料配制量以实际面积计算,应随配随用以免结硬,涂料配制后一般宜在1小时内用完为宜,干稠后不应加水再使用。
                  (4)同一工程,应采用同一批号的涂料,现场配比应准确、统一,搅拌应均匀透彻,无粒状、花白料,否则难保颜色均匀一致。
                  (5)施工中发现涂层有脱开、裂缝、针孔、气泡或接茬不严密等缺陷,应及时补救。
                  八、包装与贮存
                  A组分(液料):20kg/桶;B组分(粉料):50kg/袋。
                  涂料保质期为半年。涂料应存放在阴凉、通风、干燥处,防止日晒雨淋,贮存温度5~35℃。


                  点击次数:   更新时间:17/05/07 16:30:05   【打印此页】   【关闭

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